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   確保操作人員的安全和產(chǎn)品衛(wèi)生合格，請遵守以下操作規(guī)范

   一、不接受操作訓(xùn)練人員，不得擅自操作該機器，不得接觸該機器的開關(guān)和按鈕

   二、進料（口罩袋）前，必須檢查填充機槽內(nèi)是否有其他異物，確認無誤后進料

   三、機械嚴禁長時間空轉(zhuǎn)5分鐘以上，特別注意填充系統(tǒng)如果沒有液體進入，嚴禁空轉(zhuǎn)15秒以上，超時空轉(zhuǎn)，內(nèi)部部件磨損，影響填充精度，直接損壞

   四、接通電源前檢查吸入口、材料管、填充口是否清潔，進行清洗消毒（使用酒精或85°以下的高溫水，將排水管連接到填充口和容器，按順序單擊填充按鈕，直到酒精/高溫水流入容器）

   五、接通電源前檢查電源線和電源開關(guān)的鏈接是否安全（注意：如果機器的移動位置與電源線的重新分解有關(guān)，則零線和線的位置偏移，位置偏移或部分電氣部件燒毀）

   六、接通電源前檢查地線是否安全連接

   七、接通電源前檢查氣壓是否達到0.6Mpa

   八、接通電源后，升溫前檢查熱封刀的定位螺釘、定位棒是否牢固，上下模具表面是否清潔無異物，氟隆鍍層無脫落

   九、根據(jù)產(chǎn)生的口罩袋尺寸，通過機械調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)各通道的寬度和高度（導(dǎo)槽寬度大于膜袋寬度兩側(cè)各1~2mm，高度根據(jù)膜袋封口位置7~8mm）

   十、通過觸摸屏調(diào)節(jié)所需凈含量；

   十一、檢查溫度計是否正常升溫、恒溫。溫度調(diào)節(jié)器顯示溫度的實際值達到設(shè)定值后，點擊手動按鈕進行1~3張站點測試，觀察密封效果（密封區(qū)域的寬度、平衡度、紋理和字體的清晰度）。

   十二、檢查密封是否牢固，預(yù)防假密封、密封不良等異常

   十三、稱重單片凈含量是否與設(shè)定值有偏差（精華液粘度：2000mpa.s以下，凈含量偏差在±0.3g以內(nèi)2000mpa.s以上，凈含量偏差在±0.5g以內(nèi)）

   十四、確認密封效果、凈含量后，可打開全自動模式，生產(chǎn)3~5組后停止，每個成品再次仔細檢查（密封效果、牢固性、凈含量）。如有異常，應(yīng)做出相應(yīng)的調(diào)整。

   十五、無異常后，繼續(xù)正常生產(chǎn)，每5/10進行人工擠壓，凈含量通過重量清除機每張進行動態(tài)稱重檢查（不良品可自動清除）。

   十六、機器運轉(zhuǎn)中，不得將手或身體其他部分伸入機器內(nèi)部，以免燙傷

   十七、機器運轉(zhuǎn)中，不得打開電箱門，不得接觸任何電氣部件

   十八、機器運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障需要處理時，按下停止按鈕，機器完全停止后，進行故障排除

   十九、每周定期檢查各馬達真空泵、軸承等是否需要加潤滑油)，嚴禁無油運轉(zhuǎn)

   二十、每班接通電源前，檢查各部位的緊固和螺釘是否松動、脫落，確認無誤后接通電源

   二十一、每天上班前、下班后用溫水或酒精清洗設(shè)備的吸引系統(tǒng)、儲藏系統(tǒng)的毛巾擦拭本體和各部件進行清潔維護

   二十二、每周定期消毒清洗填充系統(tǒng)、儲藏系統(tǒng)和進出管道，消毒，操作人員必須記錄消毒、清洗過程并存檔。